橡膠硫化測(cè)試儀（簡(jiǎn)稱硫化儀）用于分析、測(cè)定橡膠硫化過程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)，是規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料及檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)儀器。

生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測(cè)試，并進(jìn)行橡膠的設(shè)計(jì)和檢測(cè)。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測(cè)定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素，它們是終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測(cè)定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理:  

一 透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關(guān)的特性。從橡膠旳混煉圴勺度、 加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲線中判讀出。進(jìn)一步達(dá)到橡膠質(zhì)量的控制。  二 硫化儀測(cè)得的硫化曲線廣泛地用于原材料和的研究，為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定。

1. 研究開發(fā)新、新產(chǎn)品: 

(1) 透過硫化儀, 可取得橡膠在不同下所產(chǎn)生的曲線, 進(jìn)而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項(xiàng)目進(jìn)行比較。可有效縮短研發(fā)時(shí)程。  

(2) 可針對(duì)一種新的或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。  

2. 運(yùn)用于產(chǎn)品的分級(jí)鑒定:  

例如天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)果來做分級(jí)。美國(guó)的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評(píng)判其炭黑質(zhì)量的*佳方法，對(duì)其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標(biāo)。  

3. 用硫化儀測(cè)定正硫化時(shí)間比用傳統(tǒng)的辦法 (即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)后繪圖的辦法) 要迅速、方便、*確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。 

4. 焦燒時(shí)間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生, 也可評(píng)斷之可操作性。  

5. 如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測(cè)定膠料在實(shí)際加熱條件下的硫化過程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。 

6. 就成本而言:  

(1) 研發(fā)的時(shí)程縮短, 可大大的提升研發(fā)經(jīng)費(fèi)的效率, 相對(duì)而言便是降低了研發(fā)的成本。  

(2) 原料、加工及制成品的質(zhì)量管理, 可提高原料的使用效率, 減少膠料的浪費(fèi)。   

由于硫化儀的*確性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的*有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)的相對(duì)誤差在3%～4%，而硫化儀則達(dá)到1%～2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號(hào)的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。

山東德瑞克儀器在硫化儀的生產(chǎn)制造過程中，經(jīng)歷了17年的技術(shù)積累及沉淀，所生產(chǎn)的硫化儀是橡膠制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性測(cè)試的一款較好的儀器 ，是您值得去嘗試使用的儀器！我們歡迎您來咨詢了解！