在食品藥品行業，包裝袋充斥了各個領域，應用之普遍無需贅言，通常包裝袋所用材料都有著*的印刷性能，能起到很好的宣傳作用；作為商品，包裝袋又是產品流通環節的保障，以防物流運輸給產品帶來損壞；包裝袋主要的一個作用就是能保鮮、保質，讓消費者手中的產品能夠達到預期的設計要求。然而，我們或許不乏看到客戶的各種投訴案件，或來自客戶的各種索賠理賠，這不僅使得企業蒙受巨大的經濟壓力，還有著企業信譽聲譽的損害，所有一切的根源就是因為包裝袋的質量不合格所致，致使企業蒙受巨大損失，這的確有些得不償失，由此可見如何保證包裝袋的質量也成為了提高產品安全系數、延長產品保質期的有利保障措施。

包裝袋密封性的測試意義

由于包裝袋不合格帶來的損失是慘重的，教訓是深刻的，如何保證包裝袋的質量，也就成為了包裝袋檢測的必要條件。包裝袋出現質量問題*主要的原因有兩個：一是包裝袋的材料質量差，比如層間粘合強度不夠導致包裝袋分層而失去保護作用，或是熱封材料不過關，熱封質量不穩定導致封口強度不夠或封口不嚴或漏封；二是熱封條件不合適導致，熱封溫度、熱封時間、熱封壓力是熱封的三要素。要想保證包裝袋的質量，可靠、科學的手段是檢測，這樣不但可以較為清楚地了解到包裝袋的質量情況、破袋率，而且給產品質量的可持續性控制提供了有力保障。

包裝袋密封性的檢測方法

負壓法測試，又稱“起泡法”。

測試原理：將被測包裝袋浸入盛水的真空罐中，對真空罐抽真空，當包裝袋內部壓力大于外部壓力時會膨脹增大，密封不好時會有起泡冒出，無起泡冒出則說明密封良好。

測試步驟：

本步驟以山東德瑞克儀器有限公司生產的DRK134密封試驗儀為例進行介紹，該儀器符合GB/T 15171軟包裝袋密封性能試驗方法，操作簡單，儀器外形設計*新穎，便于觀察實驗結果，微電腦控制、液晶顯示、PVC操作面板,數字預置試驗真空度及真空保持時間,進口氣動元件，自動恒壓補，,自動結束試驗,自動反吹卸載。

其試驗過程如下：

向密封桶中加入適量的水

將包裝袋放入密封桶中，蓋好密封蓋

開始試驗（觸摸操作）

對密封桶抽真空

觀察包裝袋周圍是否有起泡冒出（有氣泡冒出說明有泄漏，無氣泡說明密封良好）