阿克隆磨耗機(jī)主要針對硫化橡膠及各類彈性體材料，尤其適用于評估材料在 “滾動摩擦 + 滑動摩擦" 復(fù)合場景下的耐磨性能，這類場景與輪胎胎面、鞋底等產(chǎn)品的實際使用環(huán)境高度吻合。以下是適合其測試的主要材料類別及典型應(yīng)用示例：

一、核心適用材料類別

1. 硫化橡膠（最主要的測試對象）

硫化橡膠是經(jīng)過硫化反應(yīng)（交聯(lián)反應(yīng)）的橡膠，具備穩(wěn)定的物理機(jī)械性能，是阿克隆磨耗機(jī)最常規(guī)的測試材料，涵蓋天然橡膠與合成橡膠的各類硫化制品：

• 天然橡膠（NR）硫化膠

  應(yīng)用：輪胎胎面、自行車外胎、膠鞋鞋底等。

  測試意義：天然橡膠耐磨性受硫化程度、填料（如炭黑）影響大，需通過測試優(yōu)化配方以提升耐用性。

• 丁苯橡膠（SBR）硫化膠

  應(yīng)用：汽車輪胎胎面（常與 NR 并用）、輸送帶覆蓋膠、鞋底。

  測試意義：丁苯橡膠是輪胎工業(yè)核心材料，耐磨性能直接決定輪胎行駛里程，需精準(zhǔn)測試。

• 順丁橡膠（BR）硫化膠

  應(yīng)用：高性能輪胎胎面（提升耐磨與彈性）、耐寒橡膠制品。

  測試意義：順丁橡膠耐磨性優(yōu)異，測試數(shù)據(jù)可指導(dǎo)其與其他橡膠的并用比例。

• 氯丁橡膠（CR）硫化膠

  應(yīng)用：耐油膠管、電纜護(hù)套、鞋底（耐候 + 耐磨需求）。

  測試意義：評估其在兼顧耐介質(zhì)性的同時，是否滿足耐磨要求。

• 丁腈橡膠（NBR）硫化膠

  應(yīng)用：耐油密封件、油田用橡膠制品。

  測試意義：針對需 “耐油 + 耐磨" 雙重性能的場景，驗證材料綜合耐用性。

• 三元乙丙橡膠（EPDM）硫化膠

  應(yīng)用：汽車密封條、防水卷材（部分需耐磨）。

  測試意義：評估其在長期戶外使用中，耐磨性能與耐老化性能的平衡。

2. 熱塑性彈性體（TPE/TPR/TPU 等）

熱塑性彈性體兼具橡膠的彈性與塑料的加工性，無需硫化，但其耐磨性能同樣需通過阿克隆磨耗機(jī)驗證，尤其適用于替代傳統(tǒng)硫化橡膠的場景：

• 熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）

  應(yīng)用：運動鞋鞋底、手機(jī)保護(hù)殼、傳動帶。

  測試意義：TPU 耐磨性能差異大（硬段含量決定），測試可篩選符合鞋底、傳動帶需求的型號。

• 苯乙烯類熱塑性彈性體（SBC，如 SBS、SEBS）

  應(yīng)用：改性塑料增韌、軟質(zhì)玩具、鞋用中底。

  測試意義：評估其在動態(tài)摩擦下的耐磨壽命，避免使用中過快磨損或開裂。

• 熱塑性硫化膠（TPV，如 EPDM/PP 共混物）

  應(yīng)用：汽車內(nèi)飾密封件、水管接頭。

  測試意義：TPV 兼具硫化膠的彈性與熱塑性加工性，耐磨測試可驗證其替代傳統(tǒng) EPDM 硫化膠的可行性。

3. 其他彈性材料

• 橡膠與塑料共混彈性體

  應(yīng)用：改性 PP/PE 彈性部件、防滑墊。

  測試意義：評估共混比例對耐磨性能的影響，優(yōu)化 “成本 - 性能" 平衡。

• 特種彈性體

  如硅橡膠（耐高溫場景的耐磨需求，如烤箱密封件）、氟橡膠（耐化學(xué) + 耐磨場景，如化工設(shè)備密封圈），需通過測試驗證其在特殊環(huán)境下的耐磨穩(wěn)定性。

二、典型應(yīng)用場景對應(yīng)的材料測試

三、不適合或需謹(jǐn)慎測試的材料

阿克隆磨耗機(jī)的測試原理基于 “彈性材料的滾動摩擦磨損"，以下材料不適合或需特殊調(diào)整參數(shù)：

• 硬質(zhì)材料：如硬質(zhì)塑料（PP、ABS）、金屬，其無彈性，磨損機(jī)制為脆性剝落，與設(shè)備模擬場景不符。

• 極軟或易變形材料：如發(fā)泡橡膠（密度＜0.5g/cm3），受力后易壓縮坍塌，無法形成穩(wěn)定的滾動摩擦，數(shù)據(jù)無參考價值。

• 薄膜類彈性材料：厚度＜1mm 的彈性薄膜，夾持困難且磨損量難以精準(zhǔn)稱量，建議采用 Taber 磨耗機(jī)測試。

綜上，阿克隆磨耗機(jī)適合測試硫化橡膠（天然 / 合成）及熱塑性彈性體（TPU、TPV 等），尤其針對輪胎胎面、鞋底等需承受滾動摩擦的產(chǎn)品材料。測試前需結(jié)合材料硬度（通常邵氏 A 50-90 度為宜）和應(yīng)用場景，確認(rèn)是否匹配設(shè)備的測試原理，以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和參考價值。